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防腐油木杆的制作方法:
1、加压阶段:
当防腐剂加满压力浸注罐后,关闭真空泵,消除真空后,施加压力(可以用液压,也可以用空气压),油木杆供应商,达到所需要的压力(一般为0.8~1.5mpa)保持一段时间(一般为2~6小时),油木杆厂家,直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中,或者到木材---吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了,排除压力时,由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用,在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5~15%此时会从木材中反冲出来,回到压力浸注罐中。
2、排液阶段:
在解除压力后,利用防腐剂溶液的重力作用,或用排液泵,将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。
3、后真空阶段:
排尽防腐剂溶液后,油木杆型号齐全,关闭所有阀门,接通真空泵,开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样(-0.080~-0.095mpa),或稍低一些,保持10~30分钟。然后解除真空,放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门,取出经处理的木材,防腐处理的一个周期就已完成。由于从压力浸注罐中刚取出的木材可能还会有滴液现象,为了不污染环境和回收防腐剂,可以将刚处理好的防腐木材在滴液区中存放一段时间,直到不再滴液为止。
如需涂刷户外保护涂料的,表面应保持干净及干燥后再涂刷户外保护涂料,如有颜色的保护涂料应充分搅匀,禁止兑任何稀释剂。如遇雨雪天气,先用塑料布盖住,等天晴后再刷户外保护涂料。注:涂刷后24小时之内应避免雨雪.零度以下避免涂刷保护涂料。
表面用户外保护涂料或油基类涂料涂刷完后(只需一遍)为了达到效果,---避免人员走动或重物移动,以免破坏木材面层已形成的保护膜。如想取得---异的防脏效果,---时面层再做两道清漆处理。
由于户外环境下使用的特殊性,木材会出现裂纹、细微变形、属正常现象,并不影响其防腐性能和结构强度。
编制木材干燥生产工艺流程:
防腐油木杆厂家在木材干燥生产工艺流程是用于指导木材干燥实际生产的一个标准型文件。实际木材干燥生产是一个比较复杂的过程。在木材加工企业中,由于生产环境条件存在着差异,对实际生产过程的管理也有所不同,油木杆,木材干燥生产也不例外。为了---木材干燥生产,必须根据企业自身的实际情况,依据颁布标准,编制和制定适合于本企业木材干燥生产的工艺流程,以实施木材干燥生产。
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